空壓機在壓縮空氣中含水造成的危害主要表現(xiàn)在：在氣動設(shè)備上冷凝水會將潤滑油帶走，造成設(shè)備效率降低甚至損壞。冷凝水還會加速管路中閥門的磨損，造成氣動控制設(shè)備失靈或誤操作；使管路和設(shè)備發(fā)生銹蝕，若在管路的低點發(fā)生積水凍結(jié)，管路還有爆裂危險。如在噴涂用的壓縮空氣中含有水霧，會影響涂料在工件上的附著，導(dǎo)致涂裝失敗。

壓縮空氣帶水的幾種原因分析及解決辦法

（1）氣體中的水份在壓縮過程中與潤滑油混合，會降低潤滑效能，增加機件磨蝕，在膠用循環(huán)潤滑的填料中不僅造成密封不良而且會使?jié)櫥妥冑|(zhì)乳化。

解決方法：定期檢查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障及時排放冷凝水，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應(yīng)立即進行檢查處理。

（2）送氣系統(tǒng)藏有水份，當(dāng)氣溫低于0度時，水份在風(fēng)管的內(nèi)壁會結(jié)冰，同樣，縮小管徑，更嚴(yán)重的是有時甚至?xí)斐蓚€別管路完全凍結(jié)，阻礙工作。

解決方法：對于送氣系統(tǒng)中風(fēng)管內(nèi)壁結(jié)冰的現(xiàn)象，在隨后的開機運行后壓縮空氣排出時風(fēng)管內(nèi)壁的薄冰會因壓縮空氣的高溫融化蒸發(fā)成水，水隨著空氣會吹出風(fēng)管。而對于管路完全凍結(jié)的現(xiàn)象，我們應(yīng)定期檢查風(fēng)管，在空壓機停止使用的時候，做好防水防雨工作。在冬季低溫的情況下，用保溫材料包裹住送風(fēng)管，保護風(fēng)管，防止風(fēng)管內(nèi)壁凍結(jié)。

（3）吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導(dǎo)致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導(dǎo)致干燥機失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內(nèi)有大量液體水和漿化現(xiàn)象。

解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。按時更換油分離器芯、后置除油濾芯，保證空壓機油氣分離徹底、后置除油過濾器除油良好，另外，機組內(nèi)超級冷卻劑不得超量。

（4）空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時間調(diào)整不及時，可使各過濾器內(nèi)積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。

解決方法：定時排水閥的排水頻次和時間可根據(jù)空氣濕度和經(jīng)驗設(shè)置?？諝鉂穸却?，應(yīng)增加排水頻次，同時增加排水時間，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)為觀察每次排水時剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。