空壓機(jī)房的安全管理制度
空壓機(jī)房至少要有當(dāng)心觸電,當(dāng)心高溫,當(dāng)心高壓氣體,非專業(yè)人士請(qǐng)勿操作,高壓.轉(zhuǎn)動(dòng)原件請(qǐng)勿靠近,而且空壓機(jī)房屬于特殊區(qū)域,要有專人負(fù)責(zé)管理,其他人禁止入內(nèi)。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗操作。
二、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。
三、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
四、空壓機(jī)是特種設(shè)備,要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
五、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
六、每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
七、每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
八、當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
九、壓力表每年校驗(yàn)一次,儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要做好詳細(xì)紀(jì)錄,在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
十、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時(shí)有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。
十一、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。
十二、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1、 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異響聲。各級(jí)壓力表和排氣溫度是否正常。
2、 空壓機(jī)各部位,各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。
3、 每天應(yīng)有1~2次放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水沉淀物。
4、 經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常(≤70℃),油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。
5、 每兩個(gè)月更換一次潤滑油。對(duì)新用的空壓機(jī)應(yīng)2-3天更換一次,并根據(jù)油的污穢程度,重復(fù)2-3次。
6、 移動(dòng)式空壓機(jī),輪軸部件的輪轂內(nèi)腔,加入GB491-654號(hào)鈣基潤滑油,每年更換一次,彈簧懸掛、轉(zhuǎn)向座銷奕加注4號(hào)鈣基潤滑油。根據(jù)工作情況隨時(shí)加注。
7、 每1-2次檢查進(jìn)、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結(jié)合螺栓等有無操作或損壞現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)更換和排除。
8、 每半個(gè)月應(yīng)清洗一次濾芯減荷閥內(nèi)的過濾網(wǎng),并在上面涂以清潔潤滑油。
9、 每三個(gè)月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大,超過允許間隙時(shí),應(yīng)拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調(diào)整適當(dāng)。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時(shí),應(yīng)及時(shí)更換襯套。
10、 每半年檢查一次活塞情況,并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。
11、 每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當(dāng)有輕微劃痕時(shí),可用半園形油石修磨消除。
12、 每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況,如沒有異?,F(xiàn)象時(shí),此項(xiàng)檢查可不必將曲軸從曲箱中拆下來。
13、 每半年檢查、校驗(yàn)一次壓力表和安全閥。
14、 每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。
15、 每半年檢查一次空壓機(jī)內(nèi)排氣通道、儲(chǔ)氣罐及排氣管系統(tǒng),并清除內(nèi)部積炭及油污。
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