一、軸承安裝和拆卸一定要謹(jǐn)慎

不同種類、不同尺寸的進(jìn)口軸承，其安裝方法和工具也是不盡相同的，其中有機(jī)械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安裝方法和注意事項(xiàng)。 第一、不要在滾珠上使勁安裝，這樣會(huì)導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載，導(dǎo)致FAG軸承過(guò)早的失效。 第二、不要用堅(jiān)硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面，這樣會(huì)讓進(jìn)口軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。

二、軸承的清潔

清潔的使用環(huán)境對(duì)于軸承是非常重要的。進(jìn)口軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴(yán)重的。滾動(dòng)面之間的潤(rùn)滑層通常為0.2~1 μm，大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過(guò)度碾壓而在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會(huì)導(dǎo)致永久性材料疲勞。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會(huì)對(duì)調(diào)心滾子軸承造成損壞。正因?yàn)檫@樣，干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于進(jìn)口軸承是多么的重要啊。

三、軸承的工藝檢測(cè)

在使用過(guò)程中通過(guò)熱干起來(lái)感應(yīng)進(jìn)口軸承的工作溫度，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定的限制的話會(huì)自動(dòng)報(bào)警，來(lái)防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤(rùn)滑不足潤(rùn)滑劑不合格，里面含有雜質(zhì)，負(fù)載過(guò)大的時(shí)候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：

（1）檢查關(guān)聯(lián)部件的尺寸及精加工情況；

（2）安裝；

（3）供給潤(rùn)滑劑。

（4）清洗軸承及軸承關(guān)聯(lián)部件；

（5）安裝好軸承后的檢查；

希望在即將安裝前，方才打開(kāi)軸承包裝。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用進(jìn)口軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。一般潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，不清洗，直接填充潤(rùn)滑脂。 再者，已封入潤(rùn)滑脂的軸承，不清洗直接使用。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。

安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過(guò)盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。

  軸承的安裝方法因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過(guò)盈配合。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。

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